随着中国经济发展不断深入，人们生活日渐富足，时尚化、差异化与个性化的服装消费理念逐渐成为主流。在“中国制造2025”的引领下，传统服装产业优化升级进入关键期。

智能制造是新旧产业交替的关键抓手。传统服装制造业该如何搭上“智造”的列车，平稳地实现“新旧动能”转换？一大批服装企业走出智造升级之路，近日，记者专访了山东舒朗服装服饰股份有限公司董事长吴健民，听听他的舒朗是如何实现创新智造、动能升级的。

需求升级服装“智”造进行时

“随着经济与社会发展的日新月异，不断升级的消费需求正加速服装市场的变革，倒逼着传统模式的服装企业走向转型之路。舒朗也是转型大潮中愿意带头尝试的代表企业之一” ，吴健民分析道。

据《2017年度中国时尚消费调查报告》显示，消费者越来越愿意购买本土时尚品牌，不再盲目追求国外牌子。58%的受访者曾在过去一年购买过小众或者新品牌，而在个性化追求驱动下，55%的受访者愿意体验服装定制。

六国时尚大咖聚首亚洲时尚论坛 吴健民畅谈“‘时尚国界”

在中国服装定制高峰论坛上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，融合技术创新与消费文化创新、供给端变革与需求升级的大规模定制正成为产业发展新的“风口”。越来越多的人们关注和喜爱个性定制服饰，千亿级市场正在被打开。

变化的需求给服装制造商提出新要求。少品种、大批量的期货订单快速转换为多品种、小批量、快速反应的现货订单，服装制造端的优化升级将决定企业的未来。因此，利用新一代信息技术与纺织服装产业的深度融合，提高纺织服装的智能制造水平，实现生产效率与品质升级，这已经是中国服装制造业的必行之路。

“云智造”：以大数据打通生产链

智能制造时代的核心在于打通企业全生命周期的数据流，用数据流带动产品流、物流，整合其他的一些资源，帮助企业从单纯地提供产品向服务型制造转型升级。然而，服装制造工艺多样、工序繁复，尤其女装制造涉及的环节更多、要求更高。这为传统服装企业的制造升级提出难题。

全球知名设计师Enrica Porta与舒朗设计师一起做企划

难题最怕遇到敢于创新的实践者，山东舒朗服装服饰股份有限公司凭借20年的品牌积累与实践经验，提出了“云智造”发展理念，为企业的升级发展奠定基础。

山东舒朗服装服饰股份有限公司创建于1999年，是一家集产品设计开发、生产、销售为一体的专业女装品牌企业。旗下拥有舒朗、美之藤、GOGIRL、GOGIRL KIDS、珂蕾朵姆、醉酷、舒朗WEEKEND、三比三、風入松大衣坊、WAGNER男装集合店等多个品牌。

制造车间秀

吴健民表示，舒朗的“云智造”涵盖智能制造，利用大数据打通设计开发、技术打版、生产制造、订单处理、采购物料、仓储物流、市场终端等环节，实现了服装设计、生产到销售的全流程的智能化与数据化控制。

众所周知，设计研发是服装制造的前提，女装设计款式多变、版型复杂，制造成本与难度可想而知。传统生产模式是企业集中举行订货会、集中投产，常常出现无法准确预判市场需求、生产中工作量堆积等问题，以至于造成企业成本高企、库存积压等现象。

“舒朗的智能化软件上线后，可实现每开发一个款式，便储存为图片数据，建立信息档案。前期设计开发一个产品系列，评款委员会与市场终端率先测评，再陆续投产，做到可视化与数据化的生产控制，既满足市场需求，又符合生产环节提质增效的要求。”吴健民说到。

舒朗工业园

据悉，网络下单正在代替传统订货会。终端店铺可以通过网络下订单，工厂整合订单数量安排生产。同时，终端店铺也可以根据销售情况及时追补订单，工厂则根据需求情况快速追补生产，从接单到发到市场仅需7天时间。

舒朗终端店铺的个体定制简单易操作，顾客可以通过门店三维量体，虚拟选款试衣，量体数据采集到系统，在公司任意门店和网络销售平台下单定做。工厂接到订单，系统定做数据生成，智能物料调取，自动打板软件制版，智能裁床裁剪，智能吊挂生产，完成包装出货，从顾客下单到接到产品只需5天时间。

率先出击，舒朗落地智能制造项目

在“中国制造2025”战略引领下，舒朗务实地定位创新发展之路，依托20年成熟的市场化品牌运作基础，嫁接现代互联网、大数据等新型技术，进行资源互补，让品牌派生出更大优势。

“我们将针对体型差异、尺寸多变、个性化需求的情况，攻克技术难点，对生产管理流程有序的进行智能化渗透改造，形成定制质量稳定、周期短的品牌女装定制生产模式，为消费者提供满意的服装。”吴健民表示，希望通过智能化改造助力品牌效率提升，将舒朗集团打造成中国女装领域智能制造第一平台。

“舒朗智能制造”项目为企业下一步发展提出了战略定位与要求。该项目定位于集女装渠道销售、设计研发、材料供应、生产制造于一体的协同供应链资源平台，可专门为C端客户提供女装代表性品类一站式个性化定制服务，为B端客户提供女装高级定制全程解决方案及配套支持。

“更新快”、“个性化”、“时尚化”的消费需求下，服装企业的大规模个性化定制生产是制造企业生产结构升级的重点。“舒朗智能制造”项目由舒朗品牌MTM定制平台、女装MTM定制数据云平台（包括智慧门店和线上私享定制平台）、数字化生产车间三大部分组成。其能够实现完整的女装MTM定制解决方案，依托品牌客户数据库资源，完成与市场终端的有效链接。

此外，舒朗加紧对智能仓储与销售体系的构建，贯通企业设计、制造、物流、销售的各个环节。智能仓储项目利用精密化仓库管理系统WMS，将货品、货位、数量的绑定关系做到了极致，实现仓库的精准化管理。吴健民举例道，“原来我们一天只能发几万件货，智能仓储项目完成后，预计整个物流中心货品年吞吐量将达5000万件。”

据了解，智能仓储项目用地面积33000多平方米，建设规模近50000平方米。 “智能仓配一体化”技术建设了电商智能物流服务平台，品牌与淘宝、天猫、京东等第三方电商销售平台对接，为消费者提供网络购物送货到家的一站式服务。

舒朗凭借对智能制造与互联网思维的深入理解与实践，不断增强企业在行业中的竞争力。落实“舒朗智能制造”项目将成为舒朗今后立足行业的重要举措，一个时尚帝国正发出品牌智能制造升级的最强音。

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